Aujourd’hui, nous avons consacré 5 heures à des travaux essentiels pour notre prototype, en nous concentrant principalement sur la menuiserie et l’avancement de notre second alternateur.

Préparation de l’espace de travail

Nous avons commencé par chauffer notre petit garage pour créer un environnement de travail confortable pour les opérations de menuiserie à venir. Cette étape préliminaire était importante car la température extérieure ne permettait pas de travailler efficacement sans chauffage.

Finalisation des composants de l’alternateur

Avant de nous lancer dans les travaux de menuiserie, nous avons terminé le dernier “coil” (bobine) destiné au stator #2 de notre alternateur. Cette étape marque la fin de la fabrication des bobines pour notre second alternateur, une tâche minutieuse qui nous a demandé beaucoup de patience et de précision.

Acquisition de matériel complémentaire

Nous avons également acheté les pièces métalliques en forme de U qui nous manquaient pour fixer solidement la tête du prototype sur le module métallique. Ces pièces sont essentielles pour assurer la stabilité de l’ensemble du système, particulièrement lorsque la masse sera en mouvement.

Travaux de menuiserie

La majeure partie de notre journée a été consacrée aux travaux de menuiserie pour la construction de la tête du prototype:

Planification et mesures

Nous avons commencé par calculer précisément et tracer sur le bois les emplacements des coupes et des perçages. Cette étape de planification est cruciale pour éviter les erreurs et assurer que toutes les pièces s’assembleront correctement.

Découpe du bois

Nous avons ensuite découpé la planche de contreplaqué (plywood) à l’aide d’une scie circulaire, suivant les mesures établies précédemment. Cette planche constituera la base de la tête de notre prototype.

Perçage

Une étape particulièrement laborieuse a été le perçage des 32 trous nécessaires pour fixer les supports en U. La précision était essentielle ici pour assurer un alignement parfait entre la tête et le module métallique.

Fixation des supports

Nous avons ensuite fixé les 16 supports en U entre le module métallique et la tête en bois. Ces supports assurent une connexion solide entre les deux parties principales de notre prototype.

Perçage central

Enfin, nous avons utilisé une scie cloche (“Hole Saw”) pour réaliser le trou central qui permettra le passage de la corde principale. Ce trou est crucial car il détermine l’axe autour duquel tout le système fonctionne.

Avancement de l’alternateur

Parallèlement aux travaux de menuiserie, nous avons commencé à coller les bobines dans le stator pour la dynamo #2. Cette opération délicate nécessite une grande précision pour assurer un positionnement optimal des bobines par rapport aux aimants des rotors.

Réflexions et apprentissages

Cette journée de travail nous a permis de:

• Mettre en pratique nos compétences en menuiserie
• Comprendre l’importance de la planification précise avant toute opération de découpe ou de perçage
• Apprécier la complexité de l’assemblage d’un système mécanique et électrique intégré
• Développer notre patience et notre précision dans la manipulation d’outils et de matériaux

Prochaines étapes

Pour la suite du projet, nous prévoyons:

1. Terminer l’assemblage du stator de la dynamo #2
2. Finaliser la fixation de tous les composants sur la tête en bois
3. Installer le système de levage (poulie, corde, etc.)
4. Effectuer les premiers tests d’intégration entre les systèmes mécanique et électrique
5. Commencer les mesures de performance du prototype complet

Cette journée de travail intensif nous a permis de franchir une étape importante dans la construction de notre prototype. La tête en bois, maintenant solidement fixée au module métallique, va nous permettre d’intégrer tous les composants électriques et mécaniques nécessaires au fonctionnement de notre batterie gravitationnelle.